气密性试验用组合式高压空压机生产厂家

联系人:孙经理 螺杆空压机的真正的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。传动方式对螺杆压缩机的可靠性和效率影响十分显著。皮带传动损耗电机功率的5％，齿轮变速损耗电机功率的3％，不变速直连几乎不损耗电机功率。 工业用组合式螺杆空压机组特点： 1、螺杆空压机具有工作稳定、工作效率高、振动小、噪音低等特点； 2、设置阴阳转子及转子与壳体配合，气体回流漏少，气隙容积小，效率高； 3润滑油具有密封、冷却、降噪和润滑功能； 4、与活塞机相比，易损件少，故障率低； 5、螺杆压缩工作曲线平滑，振动小，噪音低于活塞机； 6、冷却方式一般分为：水冷和风冷； 7、散热系统：采用优良材质的翅片结构，确保冷却器耐压，散热率高，耐腐蚀； 8、空气过滤器:重载多级空气进口过滤器，除尘精度1um(98%过滤)，工作面大，使用寿命长； 9、油/气分离器：新一代的分离器采用全新的过滤材料，效率更高，空气中含油量在2ppm以下； 10、智能控制器：空气压缩机运行的所有操作和相关数据都会显示在控制面板上，尽量控制手指，方便、准确。 螺杆式空压机的工作原理 螺杆空压机气缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子通过由发动机或电动机驱动，阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体，当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+油气混合物时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物;当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行小间隙。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 螺杆空压机机油更换方法： 1、起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降； 2、终止运作，当气桶运行内存有0.1压力时，开启油气桶底部的放油阀，接好储油罐。放油阀应渐渐地开启，以防带压带温润滑油四射致伤人污物。等润滑油成滴状后关掉放油阀。扭开油滤芯，把各管路里的润滑油一起排尽，换掉新油滤芯； 3、开启给油口螺堵，注入新油，使油在油位表标尺线范围之内，扭紧给油口螺堵，查验有无渗漏问题； 4、润滑油在应用全过程中必须常常查验，发觉油基准线太低时应立即填补新油，润滑油应用中也必须常常排出冷凝水，通常状况每星期排污一次，在高温气候下应2-3天排污多次。关机4小时左右，在油气桶内无压力状况下打开放油阀，排出来冷凝水，见到有机油排出时快速关掉闸阀； 5、润滑油禁止不一样混合应用，切勿润滑油逾期应用，不然润滑油质量降低，润滑性不良，闪点减少，XX易导致高溫停机，造成油品起火。 空压机若到了保养时间不及时保养的话，会对压缩机的运行有着一定的影响。就像汽车一样，开满多少公里后需要保养才能继续行驶，否则对汽车的安全，寿命都有危害； 那么螺杆空压机运行500小时就要进行一次首保，以后每运行2000小时就要进行一次保养。螺杆空压机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好； 因此，用户必须使用的螺杆机油。换油时好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 螺杆空压机润滑油 ▶作用 润滑、防锈防腐、密封、冷却、清洁。 ▶分类 一般由基础油和添加剂两部分组成，常分为矿物油、合成油，轻、中、重负荷三个级别。 ▶选用 L-DAG，粘度***********************# L-DAH，粘度32#、46#、32A#、46A#。 ▶注意事项 禁止不同、型号混合使用，禁新旧混用，必须及时更换。